Especificaciones del codo de tubería de acero inoxidable

Tamaño del codo: 1/8 "NB A 48" NB. (Sin costura y 100% soldado con rayos X, fabricado)

Especificaciones: ASTM B403 / ASME SB403

Estándar: ASME / ANSI B16.9, ASME B16.28, MSS-SP-43

Grado: 304, 316, 321, 321Ti, 347, 347H, 904L, 2205, 2507

Espesor: Sch 5s, Sch 10s, Sch 40s, Sch 80s, Sch 160s, Sch XXS

Radio de flexión: R = 1D, 2D, 3D, 5D, 6D, 8D, 10D o personalizado

Tipo: Sin costura / Soldado / Fabricado

 

Especificación	Tipo	Datos
Talla	Radio largo / corto de 90 grados Radio largo de 45 grados	Sin costura 1/2 "-20" (DN15-DN500) Soldado 1/2 "-48" (DN15-DN1200)
	Banda de retorno de 180 grados	Sin costura 1/2 "-4" (DN15-DN100)
Espesor de pared	Radio largo / corto de 90 grados Radio largo de 45 grados	SCH5S-SCH160
	Banda de retorno de 180 grados	SCH5S-SCH80S
Material	304, 304L, 321, 316, 316L, etc.
Estándar	GB / T12459, GB / T13401, SH3408, SH3409, HG / T21635
	HG / T21631, ASME B16.9, MSS SP-43, DIN 2605, JIS B2313

 

Tipos de codo soldado a tope de acero inoxidable

Codos para soldar a tope ANSI B16.9
Diámetro nominal	Fuera de Diámetro / mm	Centro de aleta / mm
		Codo de 45 grados	Codo de 90 grados
DN	DE	Radio largo	Radio largo	Radio corto
1/2	21,3	15,7	38,1	-
3/4	26,7	19,1	38,1	-
1	33,4	22,4	38,1	25,4
1 1/4	42,2	25,4	47,8	31,8
1 1/2	48,3	28,4	57,2	38,1
2	60,3	35,1	76,2	50,8
2 1/2	73	44,5	95,3	63,5
3	88,9	50,8	114,3	76,2
3 1/2	101,6	57,2	133,4	88,9
4	114,3	63,5	152,4	101,6
5	141,3	79,2	190,5	127
5	168,3	95,3	228,6	152,4
8	219,1	127	304,8	203,2
10	273,1	158,8	381	254
12	323,9	190,5	457,2	304,8
14	355,6	222,3	533,4	355,6
dieciséis	406,4	254	609,6	406,4
18	457,2	285,8	685,8	457,2
20	508	317,5	762	508
22	558,8	342,9	838,2	558,8
24	609,6	381	914,4	609,6

 

Aplicación de codo soldado a tope de acero inoxidable

Electricidad, Petróleo, Gas, Petrificación, Industria química, Nave, Calefacción, Fabricación de papel, Metalurgia

Paquete de codo soldado a tope de acero inoxidable

Soporte de madera o según su solicitud

Garantía de calidad (tanto destructiva como no destructiva)

1.Prueba de dimensión visual

2. Examen mecánico como tracción, alargamiento y reducción de área.

3.Prueba a gran escala

4.Análisis de examen químico

5.prueba de dureza

6.prueba de protección contra picaduras

7.Prueba de quema

8.Prueba de chorro de agua

9.Prueba de penetrante

10.Prueba de rayos X

11.Prueba de corrosión intergranular

12.Análisis de impacto

13.Examen de corrientes de Eddy

14.Análisis hidrostático

15.Prueba experimental de metalografía